В различных областях производства, включая машино-, станкостроение, используют огромное разнообразие крепежей, заготовок. Для их производства и необходима токарно-фрезерная обработка.
Выполняют ее на специализированных устройствах, которые придают деталям нужную конфигурацию и величину. В современных реалиях подобные работы производят на станочном оборудовании многофункционального типа. Устройства обычно дополнены ЧПУ, что дает высокое качество и точность преобразования заготовок.
Возможности токарно-фрезерной обработки
Обработка и фрезерным, и токарным способом схожи. На всех этапах обработки предполагается снятие нужного количества слоев, чтобы достичь желаемой формы и величины запчасти.
Токарно-фрезерную обработку применяют со следующей целью:
-
отрезание;
-
преобразование поверхностей снаружи и внутри;
-
торцевание;
-
зенкерование;
-
работа с канавками;
-
нарезание резьбы, оформление внутри и на внешних поверхностях;
-
удаление фасок;
-
точение;
-
работа с рельефом поверхностей;
-
растачивание запчастей;
-
развертывание.
Обширная сфера использования объяснима внушительным ассортиментом рабочего инструментария, которому свойственна определенная величина и принцип исполнения.
За токарные и фрезерные операции положено браться только мастерам соответствующей специализации, которые уже получили достаточный опыт на подобном станочном оснащении и требуемые навыки.
Работы на станках соответствующего вида в целом направлены на производство запчастей для разнотипных агрегатов. На станочных приборах обычно делают разрезание.
Но если предстоит преобразование крупных элементов, планируется изготовление больших партий, оснащение подобного типа используют не всегда. В качестве альтернативы могут практиковать лазерную резку.
Возможности станков
Вне зависимости от того, что между токарными и фрезерными этапами есть много схожего, выделяют и разницу в технологических этапах.
В ходе работы на станочном оборудовании этой разновидности создают отверстия, пазы, очищают поверхность от стружки. Принцип же устройства двух типов станков отличается.
Токарные агрегаты способствуют вращению деталей, а режущий инструментарий совершает движения поступательного характера, в процессе которого и преобразует заготовки.
На приборах детали подрезают, нарезают, обтачивают, растачивают. За счет поступательно-вращающего перемещения режущего инструмента, преобразовывать разнотипные поверхности получается с большей долей эффективности.
Точность результатов определяется использованием особых устройств: штангенциркуля, микрометра, нутромера. Токарное преобразование актуально при подготовке заготовок из полимеров, свинца, алюминия и стали.
Фрезерные приборы используют несколько иначе. Запчасть присоединяют неподвижно, резак начинает вращаться.
В производственных масштабах применяют приборы универсального, вертикального и горизонтального типа. За счет этого обработка становится возможной под разными углами.
Способом фрезерования удается создавать разнообразные запчасти, канавки, делать подсечки, работать с разными типами поверхностей.
Фрезерные работы подходят для работы с заготовками, выполненными из разных материалов. К тому же приборы совместимы с большим спектром рабочего инструментария.
Устанавливают фрезы, работающие с разнотипными сплавами, стальными запчастями, деталями, выполненными из керамики. Широкий спектр возможностей объясним большим выбором подходящего инструментария: цилиндрического, торцового, дискового, шпоночного.
В производстве запчастей сложной конфигурации чаще востребованы и токарные, и фрезерные работы. Потому, чтобы упростить и существенно устроить этапы преобразования, оптимизировать производственные процессы, разработали станки, сочетающие обе функции.